4月1日，在寶雞石油鋼管有限責(zé)任公司（以下簡稱“寶石鋼管”）輸送管公司制管三分廠的生產(chǎn)車間內(nèi)，焊接、焊縫修磨、引熄弧板去除等多個環(huán)節(jié)已實現(xiàn)自動化，工業(yè)機器人按照設(shè)定程序有條不紊地完成操作流程。該工廠實現(xiàn)了自動化、智能化、信息化的迭代升級。

4月1日，在寶石鋼管輸送管公司制管三分廠的生產(chǎn)車間內(nèi)，智能化預(yù)精焊螺旋焊管生產(chǎn)線有序運轉(zhuǎn)。

“除了應(yīng)用工業(yè)機器人，我們還利用數(shù)據(jù)自動采集、控制、分析，與物聯(lián)網(wǎng)等信息系統(tǒng)融合對接，建成預(yù)焊雙機組集控中心，實現(xiàn)成型和焊接崗位的離線操作、可視化集中顯示以及統(tǒng)計分析，工作環(huán)境大幅改善、質(zhì)量控制水平明顯提高。目前，我們已經(jīng)初步建成了國內(nèi)首條智能化預(yù)精焊螺旋焊管生產(chǎn)線?！睂毷摴茌斔凸芄局乒苋謴S廠長、黨支部書記屈利華說。

生產(chǎn)現(xiàn)場，哈密供水工程、虎林—長春天然氣管道工程等項目所需的鋼管正在緊張生產(chǎn)中。據(jù)了解，該分廠目前可生產(chǎn)最大口徑為3448毫米的輸送管。

“超大口徑鋼管在焊接作業(yè)時容易形成裂紋等致命性缺陷。在超大口徑鋼管的開發(fā)和應(yīng)用過程中，我們先后攻克了超大口徑鋼管成型狀態(tài)控制等十多項重點難題，自主完成超大口徑焊接雙工藝改造，實現(xiàn)了預(yù)精焊工藝的拓展應(yīng)用?！鼻A說，“目前，超大口徑鋼管保持穩(wěn)定生產(chǎn)，已應(yīng)用于引漢濟渭等重點民生工程?！?/span>

超大口徑鋼管的穩(wěn)定生產(chǎn)是寶石鋼管持續(xù)創(chuàng)新、優(yōu)化產(chǎn)品，積極培育新質(zhì)生產(chǎn)力的例證。

近年來，隨著勘探開發(fā)向深井、超深井邁進，油田作業(yè)現(xiàn)場對套管柱接頭連接強度和氣密封壓力的要求日益提高。

“在當(dāng)前作業(yè)技術(shù)成熟的情況下，要做好非常規(guī)油氣開發(fā)，裝備制造的突破是關(guān)鍵。為攻克深井、超深井油田作業(yè)難題，我們獨立開發(fā)具有自主知識產(chǎn)權(quán)的高鋼級氣密封特殊扣套管。”寶石鋼管鋼管研究院油井管研究所副所長李遠征說。

由于高鋼級氣密封特殊扣套管對連接強度、密封性要求高，在研發(fā)、制造過程中，環(huán)環(huán)相扣，稍有偏差，就要重新來過。

“今年2月底，140V鋼級的BJC-Ⅱ型特殊扣套管在西南油氣田成功下井，固井碰壓合格。這種高鋼級氣密封特殊扣套管，氣密封、連接強度和抗疲勞性能優(yōu)異，還具備易對扣等便于現(xiàn)場操作的特點，可滿足深井、超深井、長水平井及高溫高壓氣井等復(fù)雜井的需求，尤其適合頁巖氣、頁巖油等非常規(guī)油氣井。”李遠征說。

寶石鋼管緊抓頁巖油氣、煤炭原位轉(zhuǎn)化等非常規(guī)油氣大開發(fā)的歷史機遇，通過加強基礎(chǔ)研究，突出“原創(chuàng)性”，解決實際問題，為保障國家能源安全貢獻力量。

前不久，井下大功率高溫電加熱器制造技術(shù)研發(fā)及生產(chǎn)線建設(shè)項目在寶石鋼管開建，標(biāo)志著非常規(guī)油氣勘探開發(fā)將迎來新的技術(shù)革命，對于保障國家能源安全和綠色低碳發(fā)展具有積極意義。

“目前，我國的頁巖油以中低熟度為主，常規(guī)的壓裂技術(shù)已經(jīng)不能適應(yīng)國內(nèi)頁巖油開采的需求。近年來，經(jīng)過研發(fā)團隊的持續(xù)科研攻關(guān)，最適合國內(nèi)中低熟度頁巖油開采的井下電加熱技術(shù)終于實現(xiàn)了實質(zhì)性突破?！睂毷摴芗夹g(shù)專家、大功率電加熱器項目組組長張萬鵬說。

井下電加熱器猶如一條耐高溫高壓、抗腐蝕的“電地龍”，將風(fēng)光綠電轉(zhuǎn)化的熱量帶入深度超千米的“地下煉油廠”。

“井下大功率電加熱器具有連續(xù)制造長度長、質(zhì)量穩(wěn)定可靠、耐高溫、壽命長的優(yōu)勢，解決了傳統(tǒng)井下加熱技術(shù)存在的污染大、熱能損耗高的問題?！睆埲f鵬說。

始于“管”而不止于“管”。寶石鋼管圍繞頁巖油氣、儲層改造等重大工程，推出井下電加熱器等裝備，開展氫能裝備研制，推進光伏智能清掃機器人、光伏智能支架和垂直軸風(fēng)力發(fā)電機在各大油氣田的應(yīng)用，為“多出油、多采氣”提供綠色方案。

“下一步，我們將積極打造科技平臺型企業(yè)，依托‘國家油氣管材工程技術(shù)研究中心’孵化平臺，承接高校、中國石油直屬研究院等基礎(chǔ)研發(fā)平臺資源，帶動更多產(chǎn)業(yè)化平臺加快科技成果轉(zhuǎn)化推廣；以推動發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力為目標(biāo)，圍繞創(chuàng)新鏈布局產(chǎn)業(yè)鏈，以大項目吸引并留住人才，早日成為世界一流能源管材裝備‘智造’服務(wù)商?！睂毷摴芸偣こ處煆埍笳f。（陜西日報）

編輯：賀雅楠