勞動(dòng)最光榮、勞動(dòng)最崇高、勞動(dòng)最偉大、勞動(dòng)最美麗。在“五一”這個(gè)禮贊勞動(dòng)、致敬勞動(dòng)者的日子里，寶雞市融媒體中心刊發(fā)部分勞動(dòng)者事跡，向?qū)氹u奮斗在各行各業(yè)的廣大勞動(dòng)者致敬！

韓國(guó)鋒是寶雞拓普達(dá)鈦業(yè)有限公司車間技術(shù)改進(jìn)小組組長(zhǎng)、班組助理，負(fù)責(zé)加工中心生產(chǎn)協(xié)調(diào)、技術(shù)支持，工藝優(yōu)化、改進(jìn)等方面工作。2024年4月榮獲陜西省五一勞動(dòng)獎(jiǎng)?wù)隆?/span>

從事數(shù)控機(jī)加行業(yè)十七年來(lái)，韓國(guó)鋒堅(jiān)持不懈地進(jìn)行試驗(yàn)分析、研究和實(shí)踐推廣，通過(guò)不間斷的學(xué)習(xí)提升，積累了豐富的生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)技術(shù)改進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，并帶領(lǐng)小組持續(xù)對(duì)生產(chǎn)工藝技術(shù)及節(jié)約成本提出改造方案。2021年，將公司一款重要某型號(hào)軍工項(xiàng)目產(chǎn)品在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提，優(yōu)化了程序，改進(jìn)了刀具，在加工用時(shí)上做了很大改進(jìn)，效率提升42%，每件成本降低1500元，年度為公司此單項(xiàng)產(chǎn)品降低成本25.9萬(wàn)元。作為班長(zhǎng)，他更是車間的熱心大哥，不管哪位組員遇到任何問(wèn)題，他都會(huì)積極、耐心指導(dǎo)，還時(shí)常與技術(shù)團(tuán)隊(duì)一起組織、討論、編寫(xiě)培訓(xùn)課件，為組員做技術(shù)性的知識(shí)培訓(xùn)，幫助組員提升自身技能，給車間員工樹(shù)立了良好的榜樣。

2023年12月，公司接到南京某所的無(wú)人機(jī)項(xiàng)目，其中主軸的加工精度非常高，所有形位公差均要控制在0.005mm以內(nèi)，尺寸公差則要在0.01mm以內(nèi)，他所在的小組通過(guò)多次試驗(yàn)，設(shè)計(jì)夾具、改良刀具、改變裝夾方式，經(jīng)過(guò)“大國(guó)工匠”劉湘賓的指導(dǎo)，最終按照?qǐng)D紙要求超額完成任務(wù)，無(wú)一尺寸超差，實(shí)現(xiàn)了該高精度零件加工一次成功。2023年11月，一批次300件的加急產(chǎn)品被緊急送到車間，但按照原有工序，無(wú)法按時(shí)完成任務(wù)。為此，韓國(guó)鋒帶領(lǐng)小組重新設(shè)計(jì)工裝、優(yōu)化程序、更改刀具參數(shù)，經(jīng)過(guò)反復(fù)調(diào)試，終于由原來(lái)的一件一件做優(yōu)化到一次性做8件，并由需要兩道工序做完優(yōu)化至一次性完成，既減少了裝夾時(shí)間，又提高了多次裝夾所產(chǎn)生的加工誤差，減少了勞動(dòng)強(qiáng)度，最終按照工期保質(zhì)保量完成了任務(wù)，為公司每件產(chǎn)品生產(chǎn)節(jié)省1個(gè)小時(shí)，節(jié)省成本2萬(wàn)元。

編輯：李雪彤